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WCS（倉庫制御システム）について、基礎からわかりやすく解説。WMS・WES・WCSの違いや、AGV・AMR・自動倉庫などをどう連携・制御するかという観点を整理しながら、物流自動化を"現場で動く仕組み"としてどう設計すべきかをまとめました。

国際物流総合展2025で見えてきた最新トレンドをもとに、「屋内・屋外一体型DX」「統合搬送」「スモールスタートによる段階的自動化」といった現実的かつ導入効果の高い物流DXの進め方を整理しました。
LOGITOが提案する、設備選定にとどまらない"伴走型"の自動化支援や、ROIを見据えた導入ロードマップ、よくある失敗とその回避策まで、初期検討段階の方にもわかりやすく解説しています。

自動倉庫が抱える代表的な課題──導入期間・電力コスト・保管効率──に対し、SPACE Rがどのように解決するのかをわかりやすく解説。
さらに、LOGITOとの連携による現実的な導入プロセスや、全自動空中物流倉庫の構想についても紹介しています。

現場で失敗しないAMR導入のための実践ステップやチェックポイントをわかりやすく解説。さらに、実際の導入事例やおすすめ製品も紹介しており、これから自動化を検討する企業に必須の内容となっています。

倉庫内の搬送・保管業務における課題を整理し、最適な自動化を実現するための最新ソリューションを詳しくご紹介しています。

AMR導入のメリット・活用方法をご紹介し、自社の工場や倉庫に適したAMRの選び方・導入までの流れを解説します。

現状の物流業界の課題を踏まえつつ、物流拠点を再構築するために確認すべきポイントをまとめつつ、再構築のヒントとしてソリューションをご提案いたします。

製造業・倉庫業の構内物流省人化をする上でのポイントをまとめつつ、工場の構内物流省人化のヒントとしてソリューションをご提案いたします。

工場構内の受入れ作業、入庫、在庫管理、出庫、ピッキング、搬送工程において、担当者依存によるムリ・ムダ・ムラの発生や、さらに誤出荷や誤納品などのポカミスの発生など、工場の構内物流の課題とその原因を明確にし、効果的な解決策をご提案します。

WMS、WES、WCSについて触れ、WMSを選定するために事前に知っておきたいポイントをご紹介します。

AGV導入のメリット・活用方法をご紹介し、自社の工場や倉庫に適したAGVの選び方・導入までの流れを解説します。

物流業界に起きている課題とその背景、また、課題解決策としての自動化の効果を明らかにしたうえで、実際に物流自動化をするための進め方を詳細に解説します。

労働人口の減少が喫緊の課題である日本では、ロボットやAIによる業務の自動化が推進されており、物流業界では生産性向上・工数削減の点から特に注目が集まっています。

そこで、本書では現在の物流自動化の実情と失敗例をご紹介し、物流自動化で失敗しないためのチェックポイントを解説します。

製造業や倉庫業等の企業様向けに、物流の自動化を図るソリューションサービス「LOGITO」の詳細を解説。総合機械商社ならではのコストパフォーマンスに優れた自由設計を強みとするLOGITOの詳細を知りたい方はぜひご覧ください。

工場内物流におけるピッキング作業は、人手に頼っており、置き場の確認やリスト照合に多大な時間を要します。また、人が作業するため、間違った荷物を取り出してしまうピッキングミスは避けられない課題となっています。
本書では、人手を伴うピッキング作業のリスク軽減方法や、人が介在しない方法として課題解決に向けたソリューションをご提案します。

工場内物流における保管工程は、人が必要なものを探しに歩いたり、そのまま人が荷物をピッキングしたりするなど、人手で行っているケースが多く見られます。そのため、ヒューマンエラーや身体的負担など、効率が悪くなる要素が多い工程です。
本書では、人が介在しない主な方法として課題解決に向けたソリューションをご提案します。

工場内物流における荷積み・荷下ろしの工程は、人手で行っているケースが多く見られ、トラックの待機時間、フォークリフトの運転手不足が深刻な問題となっています。
本書では、人手を伴う荷積み・荷下ろしの時間短縮方法や課題解決に向けたソリューションをご提案します。

工場内物流で欠かせない搬送工程は、部品や資材などを最適なタイミングで必要な場所に必要な量を運ぶ役割があり、手押し台車などを用いて、人手で行っているケースがあります。そのため、正しい場所に運ばれないというミスなどの余計なコストの発生や事故を起こす可能性をはらんでいます。
本書では、人手を伴う搬送工程のリスクの軽減方法やミスを回避する方法、課題解決に向けたソリューションをご提案いたします。

荷物をパレットに積み込むパレタイズ作業とパレットに積まれた荷物を下ろすデパレタイズ作業は、人手で行っているケースがあります。そのため数量間違いや積み忘れなど人為的ミスが起こり、余計なコストの発生や取引先への信頼関係の損失などの可能性が生まれます。
本書では、人手を伴うパレタイズ・デパレタイズにおける課題やパレタイズ・デパレタイズのミスを回避する方法、課題解決に向けたソリューションをご提案いたします。

物流倉庫で入出荷時に行われている検品業務は、ハンディスキャナーをはじめとした機器を用いて、人手で行っているケースが多く見られます。そのため、ヒューマンエラーが起こり、余計なコストの発生や、取引先への信頼関係の損失などの可能性が生まれます。
本書では、人手を伴う検品作業ミスのリスクの軽減方法や検品作業のミスを回避する方法、ソリューションをご提案いたします。

物流・倉庫を管理する上では、各工程にある機器・システムを結びつける必要があります。システムそのものがない場合や、機器ごとにシステムが異なる場合などがあり、一元管理できずに非常に煩雑な管理が行われています。
本書では、物流・倉庫管理システムの課題を解決するための方法や、その課題解決に向けたソリューションをご提案します。

屋外にも対応したAGV／AMRです。防滴仕様のため、屋外走行が可能で、建屋間の自動搬送に最適です。IPX3相当の環境下でもご利用いただけます。

自律走行対応の屋外型ロボットをご紹介。多層センサーによる高精度ナビゲーションと、屋内外を問わない安定稼働。

自動化だけでなく保管スペースの最適化も目指す方へ。
物流現場の効率化と省人化を実現する、新時代のパレットハンドリング／ストレージロボットです。

棚搬送システムとは、AGVやAMRが作業者のもとに、　商品を棚ごと運んでくれるシステムです。別名、GTP（Goods to Person)とも呼ばれております。近年、人材不足の課題を改善すべく、棚搬送システムを活用して保管場所からの商品を探す・運ぶという物流作業を自動化する動きがあります。

通過するだけで、瞬時に多数のRFタグを一括読み取りができるゲート型のRFIDアンテナです。
各物品にRFタグを貼付けることで、ダンボールを開封することなく非接触で中身を読み取れるため、開梱して物品を1つ1つ数える必要がなくなり、入出庫や物品の管理を省力化できます。

機械化をしたくてもスペースの問題や、天井が低くロボットの導入を断念された現場など、ロボットパレタイザーは"さまざまな事情"によって自動化が出来なかった積み付けのニーズにお応えする為に開発されました。

最新の自動運転アルゴリズムが搭載されたAMRのご紹介です。停止位置精度は業界トップレベルの±5㎜。物流倉庫や製造現場で、部品や精密機器の搬送に適しています。協働ロボットなどの装置が後付け可能で、搬送のみならず、製造現場の様々な場所で活用できます。

組立の現場で、プロジェクターとセンサーを使い、自動でピッキング指示や作業指示が行えます。ポカヨケ機能を使い精度の高い作業が行え、プロジェクターで組付け等の作業指示も投影できます。

LOGITOのピッキングソリューションはピッキング業務の効率化・ミス削減のために、AGVとプロジェクションピッキングシステムを活用。

倉庫自動化に特化したWESで業務全体を最適化。倉庫内オペレーションをMMLogiStationに切り出すことでスピーディで柔軟な自動化が可能です。