富士電機機器制御株式会社様
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柔軟なライン編成とデータ活用を両立 AMR採用で実現した次世代の構内物流自動化

柔軟なライン編成とデータ活用を両立
AMR採用で実現した次世代の構内物流自動化

富士電機機器制御株式会社様

富士電機機器制御様は、電磁開閉器やコマンドスイッチ等の受配電・制御機器における国内トップクラスのメーカーです。グローバルマザー工場である吹上工場では、バリューチェーン全体を最適制御する「つながるスマートファクトリー」の構築を推進。
主力製品のフルモデルチェンジを機に、従来のAGVでは困難だった「生産ラインの頻繁な変更」に対応できる構内物流自動化の仕組みとして、最新鋭のAMR（自律走行搬送ロボット）を導入されました。

構内物流自動化において以下のお悩みはございませんか？

生産ラインの変更が多く、AGVの磁気テープ貼り替え工数が負担になっている
最新のAMRを検討しているが、既存設備やエレベーターとの連携に不安がある
搬送工程の「見えない無駄」をデータ化し、物流DXを加速させたい

上記のようなお悩みごとがございましたら、LOGITOをご検討ください。LOGITOは製造業や倉庫業等の企業様向けに、物流の自動化を図るソリューションサービスです。
知識と経験が豊富な総合機械商社だからこそ、自動倉庫やAMR(自律走行搬送ロボット)、ロボットアーム等の導入を低コストで実現します。
「物流自動化を進めたいが、進め方が分からない。」などといった些細なお困りごとでも、まずはお問合せフォームよりお気軽にご相談ください。

お困り事を相談する

導入の背景：進化し続ける現場に対応する「構内物流自動化」

「改善改良を日常茶飯事に行う」という吹上工場のフレキシブルな生産体制において、
従来の磁気テープ誘導方式のAGVはレイアウト変更のたびに手間とコストがかかることが課題でした。
この課題に対し、柔軟性とデジタル機能を併せ持ったAMRを採用。
物理的な運搬のみならず、搬送のロスをデータで見える化し、迅速な経営判断につなげる次世代の構内物流自動化を形にしました。

実際の現場でのAMR活用シーン

運用のポイント：エンジニアリングと現場の情熱

「エンジニアリング」が成功のキーポイント

一番の決め手はLOGITOのエンジニアリング力でした。導入時にエンジニアが工場に張り付き、現場の課題を一つずつ一緒に解決していく。この泥臭くも親身な伴走支援が、スムーズな立ち上げと成功に直結しました。

エレベーター連携による「つながる」搬送

AMRと既存エレベーターを連携させ、フロアを跨ぐ移動を自動化。自分たちでセットアップできる柔軟なシステムにより、理想とする構内物流自動化の形を、現場主導で構築することに成功しました。

デジタル技術がもたらす経営のスピードアップ

AMRのIoT機能を活用することで、これまで見えなかった搬送ロスをリアルタイムで検知。現場の無駄を可視化することで、迅速なアクションと業務改善のサイクルを劇的に早めることが可能になりました。

導入効果：現場マインドの変革が物流の未来をつくる

今回の構内物流自動化プロジェクトは、現場に大きなマインドの変化をもたらしました。

自動運搬の導入で、作業者の安全確保と精神的負担の軽減を同時に実現
「自分たちで実証し、変えられる」という実感が、現場の達成感へと繋がった
若手社員から「さらにここを改善したい」という前向きな意見が次々と出る好循環へ

「失敗してもいい、まずは試そう」という工場長の前向きな姿勢と、LOGITOの支援が噛み合い、
吹上工場の構内物流自動化はさらなる周辺領域への拡大へと動き出しています。