日本の製造業におけるDX（デジタルトランスフォーメーション）の推進は、世界的な潮流に比べて依然として立ち遅れています。とりわけ企業では 、DXの必要性を認識しつつも、実行に移せない実情があります。

今回のコラムでは 、製造DXの導入が進まないことに起因する影響を明確にし、その背後にある3つの課題──「技術的負債」「人材不足」「経営判断の短期化」──について考察します。あわせて、それらを克服する具体策を紹介します。

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1.製造DXの遅延がもたらす3つの主要リスク

1. レガシーシステムに伴うコスト増加

経済産業省の「DXレポート」によれば、2025年までにDXが進まなければ、老朽化したシステムの保守・運用コストは年率15％で増加し続けるとされています（出典①）。これにより、障害発生の頻度が高まり、結果として経済損失が拡大するリスクが生じます。

2. 国際競争力の後退

日本企業のDX導入率は、欧州や中国と比較して明らかに低水準に留まっています。たとえば、中国は製造業における産業用ロボットの導入密度で、2023年時点で10,000人あたり470台と、ドイツ（429台）や日本（419台）を上回っており、グローバルな自動化競争で先行している状況です（出典②）。

このような技術格差は、日本の生産性向上の機会を逃し、企業単体だけでなく産業構造全体の国際競争力を脅かす要因となります。

3. 技術者の流出

Colorkrew社の調査（2024年）によると、DX未実施の企業では技術者の離職率が42％に達し、推進企業（18％）と比較して2倍以上の差があることが報告されています（出典③）。これは、デジタル環境への対応が人材確保と定着に不可欠であることを示唆しています。

（出典①： https://www.meti.go.jp/shingikai/mono_info_service/digital_transformation/pdf/20180907_02.pdf ）
（出典②：Reuters, “China overtakes Germany in industrial use of robots…”）
（出典③： https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000085.000009576.html ）

2.​​製造DXを阻む3つの壁

​壁1：技術的負債の蓄積

1970年代から稼働しているNC工作機械などのレガシー設備は、度重なる改修と機能追加により、複雑かつ属人化した構造を形成しています。担当者の退職やノウハウの流出によってブラックボックス化が進み、新システムへの移行が困難となっています。

東京商工会議所の2023年調査によれば、製造業 の61.0％が「老朽設備の更新」を設備投資の最重要目的に掲げています。（出典④）

壁2：デジタル人材の絶対的不足

企業 基盤整備機構の調査（2024年）では、回答企業の25.4％が「IT人材の不足」を課題に挙げ、そのうち46.6％が「今後も解消見込みがない」と回答しています。

特に地方では、育成機会の乏しさや都市部への人材流出により、採用競争が激化しています。

その結果、既存社員のリスキリングや外部人材の導入が急務であるにも関わらず、日常業務の多忙さや予算制約により対応が進みにくい現実があります。（出典⑤）

壁3：経営判断の短期志向

企業 における投資判断は、1〜2年以内のROI（投資回収）を前提とする傾向が強く、長期的なDX投資が後回しにされる傾向があります。これは、経営資源に制約のある企業がリスクを回避しようとする結果であり、企業成長の足かせとなっています。

（出典④： https://www.tokyo-cci.or.jp/file.jsp?id=1205203 ）
（出典⑤： https://www.smrj.go.jp/research_case/questionnaire/fbrion0000002pjw-att/202412_DX_report.pdf ）

3.​​課題解決に向けた3つの戦略的アプローチ

1. スモールスタートによる段階的なシステム刷新

すべてを一度に刷新するのではなく、比較的導入しやすい工程から部分的にDXを進めることが推奨されます。これにより現場の負担を軽減しつつ、成功体験を積み重ね、組織全体のDX理解と支援を獲得できます。

2. 非侵入型IoTセンサーの活用による可視化

既存設備に後付け可能なIoTセンサーを導入し、設備データを可視化・遠隔監視することで、点検の省力化や予知保全を実現できます。こうした「可視化」は、経営層の意思決定の迅速化にも寄与します。

3. 教育支援ツールおよびAI活用による人材強化

熟練技術者の作業を動画やAIで分析し、標準化された教育プログラムに反映させることで、新人育成の効率化が図れます。さらに、ナレッジ共有ツールやFAQシステムを導入することで、現場全体の知識レベルを底上げできます。

4.​​LOGITOソリューションが支援する「現場起点のDX推進」　

LOGITOソリューションは、製造現場が抱える課題を段階的に解決し、持続可能なDX推進を実現するための支援を提供しています。

• スモールスタートによる現実的な導入
  既存設備を活かしながら、比較的導入しやすい工程から取り組むことで、現場への負担を抑えつつ効果を実感できます。
  
  
• IoT・AIを活用した可視化と予知保全
  非侵入型センサーやAI分析を用いて設備データを取得・活用し、故障予測や点検効率化を実現。経営層の迅速な意思決定にも寄与します。
  
  
• 教育・人材育成を支える仕組み
  熟練技術者のノウハウを動画やAI解析で標準化し、教育プログラムに反映。現場全体のスキルアップを後押しします。

さらに、総合商社として培った知見を活かし、単なるシステム導入にとどまらず、中長期的なDXビジョンの立案から実行までを一貫して伴走します。

おわりに​

​​製造DXの導入に立ちはだかる3つの壁──レガシーの呪縛、人材の不足、意思決定の短期化──これらは、いずれも構造的な課題であり、今後の競争力を大きく左右します。

現場の実態を「可視化」し、段階的かつ無理のないステップで取り組むことが、持続可能なDXの第一歩となります。すでに経済産業省が提起していた“2025年の崖”は、もはや将来の懸念ではなく、現実の経営課題として顕在化しつつあります。まさに対応を検討すべきタイミングが到来しています。

まずは、自社に最適な方向性を見極める一助として、関連情報をご確認いただくことをおすすめいたします。

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